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典型应用:KDF2盘纸搭接系统在石家庄卷烟厂试装成功

      

    一、概述
     KDF2滤棒成型机由德国HAUNI公司开发研制,我国通过技术转让获得生产许可并大量生产和普遍应用。KDF2成型各工序的控制机构和功能比较齐全,滤棒产品质量好,使用比较方便,有效作业率高,因而成为我国烟草行业辅料生产中滤棒成型的主要机型。并且至今仍具有很强的生命力。
    由于设计年代的限制,机组存在着一系列的不足,随着时间的推移,问题逐渐显露,其中卷纸拼接机构均采用绕线式加速方式就存在很大缺陷。
     二、改造的原因与目的
     KDF2滤棒成型机原机是在低速运行条件下通过离合器控制换纸辊由零速经过一段时间加速到接近主机同步速度,然后通过控制电路发出拼接信号给电磁铁完成拼接动作。由于引纸辊在引纸过程中因纸的缠绕使其直径发生变化从而影响它的线速度、并且离合器本身的不可靠性很难保证两者速度的同步,因此拼接成功率很难得到保证。
     随着烟厂对滤棒质量综合性指标要求的提高,低速拼接造成滤棒重量和吸阻等的不稳定越来越受到重视,据统计每换一卷纸在低速拼接成功的情况下重量与吸阻受影响的时间大约30~40秒、受其影响的滤棒在一千支以上。因此KDF3对这一缺陷进行改进,采用不降速拼接。
     我公司结合KDF2的特点开发出一套适合KDF2的不减速拼接机构,取代原来复杂的机械传动机构,以两台LENZE伺服驱动器与伺服电机分别控制换纸辊和驱动辊,并且在机械结构上做了适当调整使控制变得更为简洁,做到真正意义上的完全同步拼接、拼接成功率大为提高,运行十分稳定,保证了产品质量。
     三、应用效果
     目前,该系统在石家庄卷烟厂试装成功。从系统运行2个月情况看,系统实现了全速搭接,搭接成功率维持在99.9%;伺服系统跟踪主机的实测控制精度为:最大瞬时角度误差小于0.5度,折合线性误差为0.4mm;减少了设备停机时间和生产原材料的损耗浪费,降低了生产成本;系统设计结构合理,操作简便,可靠性高,基本免维护。该系统体现了KDF2技术改造的发展方向,值得推广。(见用户验收报告)(文/市场部 黄健强)

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