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推行ISO9001:2000标准 全面提升质量管理水平

          新平科公司生产基地自2004年3月份开始着手ISO9001:2000《质量管理体系——要求》标准认证工作,于同年12月通过认证,认证工作的开展和ISO9001:2000标准的运行为全面提升公司质量管理水平起到积极促进作用。
ISO9001:2000《质量管理体系——要求》标准认证工作的开展,完善、规范了公司原有质量管理体系,通过以下几方面的实施,使得公司质量控制更加可靠、有效,提升了公司的质量管理水平。
      一、原材料控制更加细化
      公司认证之前原材料是由供应部采购后转材料库,材料库只对材料牌号和规格,相关质量信息传递存在接口空挡,生产过程中零件出现质量问题时,追溯、查询时间较长,影响问题分析。ISO9001:2000认证后,规范了材料台帐,充实了台帐相关内容,使得原材料自供方购入后相关质量信息传递到位、接口准确,便于原材料控制和追溯,起到了细化原材料控制作用,提高了公司原材料控制、管理水平。
      二、生产过程控制更加细化
      公司ISO9001:2000标准认证前,对产品生产过程的控制主要在零件加工生产上,对于影响产品内在质量的热处理工序由供方负责控制,由于认证前未对承担协作的供方进行质保能力评价,往往会出现产品质量问题。ISO9001:2000体系认证后,根据体系对供方的要求,公司组织相关人员对协作供方进行了特殊过程评价,要求供方对其实施的过程严格按相关技术规范进行控制并给予确认,同时我公司又增添了洛氏硬度计进行抽检控制,确保了零件内在质量符合技术规范。对发现的质量问题及时反馈到供方,达到促使供方对控制过程持续改善的目的,最终提高我公司产品内在质量。
      在产品实现过程控制上,公司通过细化,规范《生产过程记录卡》使得产品实现过程控制更加可靠,追溯性更强、便于对产品实现过程进行分析和改善。首先在原材料加工流入的接口上,规定了以材料牌号、规格、下料尺寸及下料日期为追溯依据的建帐及填卡原则,确保了零件加工入口质量状态可控、可追溯。其次、在零件加工过程中,规定每工序操作人员必须在《生产过程记录卡》相应栏签字对其加工过程予以确认,工序检验人员在相应栏标明其零件加工质量状态并盖章认可、在相应记录表上记录产品质量状态,使得产品实现过程质量状态控制可靠,便于统计、分析和持续改善提高。
      三、开展产品质量持续改善活动,不断产出高品质产品
      ISO9001:2000认证宗旨之一是组织通过对其质保体系的不断改善来满足顾客的需求。公司进行ISO9001:2000认证后,经过对体系的运行和评审活动的开展,确保了质量管理体系持续改善和有效运行,对稳定、提高公司产品质量起到了促进作用。在生产A11161-5066供胶器总成中内、外托臂铝件划伤的控制起到明显改善效果就是一个很好的例证。由于认证之前工序质量记录内容不完善,当零件出现质量缺陷时无法追溯,由于产生缺陷的工序未能准确确认,尽管多次采取措施但改善效果不明显;认证开展后,公司从工序质量控制上入手,要求工序操作人员、工序检验人员共同对工序质量情况进行确认,当发现划伤缺陷出现时,及时分析原因,采取措施。经过此活动的开展,托臂划伤质量缺陷得以控制、极少发生,为客户提供出了高品质的产品。
ISO9001:2000标准认证的开展和公司质保体系的建立,促使公司为保证体系有效运行必须建立与之配套的管理体系,这就促使公司的管理更加规范、完善,使得公司整体管理水平跨上了一个新的台阶。
      正如公司董事长金辉先生常说的那样:“通过ISO9001:2000标准认证不是公司的目的,如何使质保体系有效的运行、持续有效的改善产品质量才是我们的目的”。正是本着这一原则,“NPK”人在不断地追求着质保体系和产品质量的改善,为给客户提供高品质的产品在不停的努力着!

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